III. فرآیند طراحی و ساخت لیوان‌های کاغذی
به عنوان یک ظرف یکبار مصرف، لیوان‌های کاغذی باید عوامل زیادی را در فرآیند طراحی و تولید در نظر بگیرند. مانند ظرفیت، ساختار، استحکام و بهداشت. در ادامه مقدمه‌ای مفصل در مورد اصول طراحی و فرآیند تولید لیوان‌های کاغذی ارائه خواهد شد.
الف) اصول طراحی لیوان‌های کاغذی
۱. ظرفیت.ظرفیت لیوان کاغذیبر اساس نیازهای واقعی تعیین می‌شود. این معمولاً شامل ظرفیت‌های رایج مانند ۱۱۰ میلی‌لیتر، ۲۸۰ میلی‌لیتر، ۴۲۰ میلی‌لیتر، ۵۲۰ میلی‌لیتر، ۶۶۰ میلی‌لیتر و غیره می‌شود. تعیین ظرفیت باید هم نیازهای کاربر و هم سناریوهای استفاده از محصول را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، نوشیدنی‌های روزانه یا استفاده از فست فود.
۲. ساختار. ساختار یک لیوان کاغذی عمدتاً از بدنه لیوان و کف لیوان تشکیل شده است. بدنه لیوان معمولاً به شکل استوانه‌ای طراحی می‌شود. در قسمت بالا لبه‌هایی وجود دارد تا از سرریز شدن نوشیدنی جلوگیری شود. کف لیوان باید از استحکام خاصی برخوردار باشد. این امر به آن اجازه می‌دهد تا وزن کل لیوان کاغذی را تحمل کند و در جای خود پایدار بماند.
۳. مقاومت حرارتی لیوان‌های کاغذی. ماده خمیری مورد استفاده در لیوان‌های کاغذی باید درجه خاصی از مقاومت حرارتی را داشته باشد. آنها می‌توانند دمای نوشیدنی‌های داغ را تحمل کنند. برای استفاده از لیوان‌های با دمای بالا، معمولاً یک لایه پوشش یا بسته‌بندی به دیواره داخلی لیوان کاغذی اضافه می‌شود. این می‌تواند مقاومت حرارتی و مقاومت نشتی لیوان کاغذی را افزایش دهد.
ب. فرآیند تولید لیوان‌های کاغذی
۱. آماده‌سازی خمیر کاغذ. ابتدا، خمیر چوب یا خمیر گیاه را با آب مخلوط کنید تا خمیر کاغذ ساخته شود. سپس الیاف باید از طریق یک الک فیلتر شوند تا خمیر کاغذ مرطوب تشکیل شود. خمیر کاغذ مرطوب فشرده و آبگیری می‌شود تا مقوای مرطوب تشکیل شود.
۲. قالب‌گیری بدنه لیوان. مقوای مرطوب از طریق مکانیزم رول کردن به کاغذ تبدیل می‌شود. سپس، دستگاه برش قالب، رول کاغذ را به قطعات کاغذی با اندازه مناسب برش می‌دهد که نمونه اولیه لیوان کاغذی هستند. سپس کاغذ به شکل استوانه‌ای، که به عنوان بدنه لیوان شناخته می‌شود، رول یا پانچ می‌شود.
۳. تولید ته لیوان. دو روش اصلی برای ساخت ته لیوان وجود دارد. یک روش این است که کاغذ پشتی داخلی و خارجی را به صورت بافت‌های مقعر و محدب پرس کنید. سپس، دو کاغذ پشتی را از طریق روش اتصال به یکدیگر فشار دهید. این کار یک ته لیوان محکم تشکیل می‌دهد. روش دیگر این است که کاغذ پایه را از طریق دستگاه برش قالبی به شکل دایره‌ای با اندازه مناسب برش دهید. سپس کاغذ پشتی به بدنه لیوان متصل می‌شود.
۴. بسته‌بندی و بازرسی. لیوان کاغذی تولید شده از طریق فرآیند فوق نیاز به انجام یک سری بازرسی‌ها و فرآیندهای بسته‌بندی دارد. بازرسی بصری و سایر آزمایش‌های عملکرد معمولاً انجام می‌شود. مانند مقاومت در برابر حرارت، آزمایش مقاومت در برابر آب و غیره. لیوان‌های کاغذی واجد شرایط، ضدعفونی و برای نگهداری و حمل و نقل بسته‌بندی می‌شوند.
